2017年中國(guó)色母粒行業(yè)發(fā)展概況及市場(chǎng)供求分析【圖】

    色母粒是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經(jīng)過良好分散而制成的一種新型高分子復(fù)合著色材料。著色劑是色母粒的基本組成部分，含量一般在20%-80%之間。白色母粒通常采用鈦白粉、硫酸鋇、鋅鋇白、硫化鋅、碳酸鈣等為著色劑，黑色母粒采用炭黑為著色劑，彩色母粒采用偶氮顏料、酞菁顏料、喹吖啶酮顏料、氧化鐵紅、金屬粉、珠光粉以及染料等為著色劑。樹脂是色母粒的載體，具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學(xué)反應(yīng)等特點(diǎn)。樹脂經(jīng)熔融剪切等工藝，使著色劑均勻分布于其中。為保證載體與被著色塑料的相容性，通常選擇與被著色塑料同類樹脂作為載體，有利于著色劑更好的分散。分散劑屬于助劑，可促使著色劑均勻分散于樹脂并且不再凝聚。目前常用的分散劑有聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽、乙二醇等。按制品的用途和性能要求，色母粒制備過程中還需加入其他各種助劑，如抗靜電劑、抗氧劑、光亮劑、光穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、抗菌劑、消光劑、阻燃劑等品種，從而賦予塑料制品特殊功能。

    色母粒按是否附帶特殊功能可分為普通色母粒和功能色母粒，普通色母粒可滿足塑料制品的著色；功能色母粒在給塑料制品進(jìn)行著色的同時(shí)賦予其特定功能，比如使被著色塑料制品具有耐候、抗靜電、發(fā)泡、抗菌、消光、阻燃等一種或幾種功能與特性。按顏色可分為白色色母粒、黑色色母粒、彩色色母粒等。按用途可分為注射色母粒、吹膜色母粒、紡絲色母粒等。按載體可分為 ABS 色母粒、HIPS 色母粒、PE 色母粒、PP 色母粒、PVC 色母粒、EVA 色母粒等。具體可見下圖：

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     相關(guān)報(bào)告：智研咨詢發(fā)布的《2017-2022年中國(guó)色母粒市場(chǎng)供需預(yù)測(cè)及發(fā)展趨勢(shì)研究報(bào)告》

    1、色母粒行業(yè)發(fā)展概況

    用于塑料制品著色的色母粒最早于 20 世紀(jì) 50 年代問世于美國(guó)，60 年代在歐美得到推廣應(yīng)用，70 年代色母粒行業(yè)得到快速增長(zhǎng)。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保要求的提高，色母粒已經(jīng)成為塑料著色的首選材料。

     我國(guó)于上世紀(jì) 70 年代中期開始開發(fā)色母粒，北京化工大學(xué)在國(guó)內(nèi)率先開展了有關(guān)色母粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使得中國(guó)的色母粒行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)已成了亞洲地區(qū)色母粒市場(chǎng)的最大生產(chǎn)國(guó)和消耗國(guó)，擁有國(guó)有、民營(yíng)、外資、合資等多種形式的色母粒生產(chǎn)企業(yè)上千家，主要分布在廣東、山東、浙江、江蘇、上海、福建、遼寧、天津、北京、河北等省市，規(guī)模各異，其中大多數(shù)為中小型企業(yè)，構(gòu)建了中國(guó)色母粒市場(chǎng)的格局。

    色母粒屬于塑料制品行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，是顏料和石油化工產(chǎn)品的下游、塑料制品的上游，在塑料制品行業(yè)中具有重要作用和地位，具體可見下圖：

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    2、色母粒在塑料制品行業(yè)的地位和作用

    色母粒在塑料制品行業(yè)中的重要地位和作用表現(xiàn)在四個(gè)方面：

    （1）色母粒的著色性能優(yōu)勢(shì)突出

    由于著色劑在儲(chǔ)存和使用過程中直接接觸空氣，易發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗，顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)著色劑進(jìn)行了細(xì)化處理，把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉，使著色劑與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。

    （2）色母粒是決定下游塑料制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一

    色母粒在塑料制品中的添加比例一般為 2%以上，雖然在下游企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本占比較低，但是對(duì)塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。塑料制品一般為規(guī)模化、連續(xù)式生產(chǎn)，如果使用的色母粒色差、分散性、耐遷移性等技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，往往會(huì)導(dǎo)致整批制品品質(zhì)等級(jí)下降甚至報(bào)廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質(zhì)等級(jí)和質(zhì)量穩(wěn)定性。色母粒技術(shù)的發(fā)展和深化推動(dòng)了塑料制品行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

    （3）色母粒可促進(jìn)下游塑料制品行業(yè)清潔生產(chǎn)

    在塑料制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護(hù)員工健康，還能減少對(duì)著色劑的浪費(fèi)，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢(shì)。

    下游塑料生產(chǎn)企業(yè)在添加和混合傳統(tǒng)粉狀著色材料時(shí)容易造成粉塵飛揚(yáng)，對(duì)生產(chǎn)人員可能造成健康損害，并且需要經(jīng)常對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時(shí)容易濺溢，清洗時(shí)可能外流，容易造成水資源污染。

    色母粒將著色劑分散在載體樹脂中，添加和混合過程中粉塵較少；使用色母粒著色的下游制品企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境潔凈，清洗簡(jiǎn)便，廢水排放減少，適應(yīng)了下游塑料制品生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的趨勢(shì)和要求。色母粒分散性好，減少了著色劑浪費(fèi)。

    （4）降低下游綜合使用成本

    由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更加方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。

    用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工一次即成為制品。與改性塑料技術(shù)從樹脂到制品要經(jīng)歷兩次加工過程相比，大部分物料少經(jīng)歷了一次加工過程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產(chǎn)品性能。功能色母粒對(duì)改性塑料呈現(xiàn)出一定的替代趨勢(shì)。

    3、中高端色母粒市場(chǎng)界定

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    4、色母粒市場(chǎng)供求情況

    受益于下游塑料制品行業(yè)規(guī)模較大和平穩(wěn)發(fā)展，以及我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與政策支持等有利因素，近幾年來我國(guó)色母粒市場(chǎng)需求保持持續(xù)增長(zhǎng)，具體情況如下：

    我國(guó)下游塑料制品行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，帶動(dòng)色母粒市場(chǎng)需求持續(xù)提高

    近年來我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)較快發(fā)展，塑料工業(yè)處于平穩(wěn)發(fā)展時(shí)期，塑料制品產(chǎn)量持續(xù)增加，質(zhì)量和層次不斷提高，新品種也不斷涌現(xiàn)。塑料制品在滿足日用消費(fèi)品市場(chǎng)需要的同時(shí)，不斷在下游家電、汽車、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、電子信息、能源、航天航空、海洋等領(lǐng)域得到應(yīng)用?！吨袊?guó)塑料加工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)意見》提出發(fā)展目標(biāo)，其中包括 2016-2020 年規(guī)模以上塑料制品企業(yè)產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率達(dá)到 4%；主營(yíng)業(yè)務(wù)收入年均增長(zhǎng) 6%；利潤(rùn)總額年均增長(zhǎng) 8%；出口量年均增長(zhǎng) 3%，出口額年均增長(zhǎng) 6%。上述發(fā)展目標(biāo)為色母粒等高分子復(fù)合著色材料在“十三五”期間的發(fā)展提供了良好的市場(chǎng)空間。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，“十二五”塑料制品產(chǎn)量由 2011 年的 5,474.31 萬噸增加到 2015 年的 7,560.82 萬噸，2011-2015 年同比增長(zhǎng)分別為 22.35%、8.99%、8.02%、7.44%、0.95%，年均增長(zhǎng)為 8.41%，比“十一五”20.10%的年均增長(zhǎng)下降了 11.69%。“十二五”塑料制品產(chǎn)量增速逐年下降，特別是 2015 年降幅較大，進(jìn)入中速增長(zhǎng)的新階段。

    隨著我國(guó)塑料工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，色母粒等高分子復(fù)合材料的研發(fā)和生產(chǎn)已成為塑料加工業(yè)最活躍的領(lǐng)域之一，尤其是在包裝材料、塑料薄膜、工程塑料、日用塑料、建筑材料、汽車、電子、家電、電纜等行業(yè)具有較大的市場(chǎng)潛力。色母粒在塑料制品中的添加比例在 2%以上。