2017年中國制造行業(yè)發(fā)展現狀及發(fā)展趨勢分析【圖】

    一、國之重器大而不強，亟待引入信息技術提高效率

    《中國制造2025》提出制造業(yè)是立國之本、興國之器、強國之基。2016 年，我國制造業(yè)總產值達 21.62 萬億元，占國內生產總值的 29%以上，與 2012 年相比增長 34%。過去五年來，國內制造業(yè)總產值以年均 6%的復合增長率快速增長。

2016年我國制造業(yè)總產值達21.62萬億元

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    相關報告：智研咨詢發(fā)布的《2018-2024年中國制造業(yè)信息化行業(yè)市場深度分析及投資前景預測報告》

    此外，中國制造業(yè)逐漸增強其海外影響力。早在 2010 年，我國制造業(yè)總產值在世界制造業(yè)總產值中就占比 19.8%，超過美國的 19.4%成為世界第一制造業(yè)大國。2015 年中國制造業(yè)于世界占比已達 22%，穩(wěn)居世界第一位置。隨著我國經濟和科研綜合國力的增強，可以預見的是在未來中國制造將在世界舞臺上占據更重要的地位。

    然而當前中國制造業(yè)“大而不強”的情況比較突出。主要表現為核心技術缺乏，80%以上高端技術依靠從國外進口；產品附加值不高，利潤低下；勞動生產率較低。根據數據，2010 年美國制造業(yè)總產值僅僅比中國低 0.4%，中國制造業(yè)從業(yè)人數為 11444.5 萬人，而美國制造業(yè)只雇傭了 1150 萬名工人，約為中國的十分之一。生產、運營等各環(huán)節(jié)上我國工業(yè)企業(yè)信息化水平仍然較低，造成大量人力與財力資源的耗費。

世界及部分經濟體單位勞動產出

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    與其他產業(yè)相比，工業(yè)企業(yè)整體信息化也是處于落后水平。數據顯示 2016年中國工業(yè)軟件市場規(guī)模為 1247.3億元，約為全球工業(yè)軟件總產值 3530億美元的5%，遠低于中國制造業(yè)19.8%的全球占比，以裝備制造業(yè)為代表的高端工業(yè)軟件研制中，90%以上都采用了國外大型軟件，中國的工業(yè)信息化正在起步階段，未來發(fā)展空間非常廣闊。

2016年全球工業(yè)軟件規(guī)模共3530億美元

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2016年中國工業(yè)軟件規(guī)模1247.3億元

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    二、勞動紅利不再，人力成本倒逼制造業(yè)升級

    我國制造業(yè)總產值的上升伴隨著制造業(yè)人力成本的迅速提高。近年來，隨著國內形勢的發(fā)展，人均工資水平也日漸提高。2011-2015 年間，制造業(yè)城鎮(zhèn)單位平均工資從人均 36665元/年上漲到人均 55324 元/年，年均復合增長率為 8.58%，略高于城鎮(zhèn)單位平均工資增長率8.21%，明顯高于制造業(yè)總產值的復合增長率 5.96%，快速上升的制造業(yè)成本倒逼行業(yè)升級。

制造業(yè)平均工資以超越行業(yè)總產值的速度增長

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    三、中小企業(yè)數量多，云技術解決成本痛點

    與此同時我國工業(yè)的一個重要特點是中小企業(yè)，尤其是小型企業(yè)數量眾多。根據報告，截至 2015 年末，全國規(guī)模以上中小工業(yè)企業(yè) 36.5 萬戶，比 2014 年末增加 1.3 萬戶企業(yè)。其中，中型企業(yè) 5.5 萬戶，占比為 15.2%；小型企業(yè) 30.9 萬戶，占比為 84.8%。無論是從數量和體量上看，我國的中小型工業(yè)企業(yè)都是我國工業(yè)的重要組成部分。

中小工業(yè)企業(yè)占據半壁江山

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    四、協(xié)同生產催生“服務上云”需求

    近年來，國內工業(yè)企業(yè)協(xié)同化的生產需求逐漸提高。隨著中國綜合國力的增強與近年“一帶一路”國家戰(zhàn)略的實施啟動，結合物料、勞務成本等考慮，越來越多工業(yè)企業(yè)前往海外投資設廠。2015年，我國制造業(yè)實現對外投資 199.9 萬美元。同比增長超過 100%；2016年，非金融類企業(yè)實現對外投資 1701億美元，是 2012 年數額（772.2 億美元）的一倍以上，對外投資的非金融類企業(yè)數量達7961家，比往年增加 21.88%。

我國制造業(yè)海外投資迅速增加

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我國制造業(yè)海外投資迅速增加

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    云計算技術能夠很好的滿足協(xié)同生產的需求，資源與數據被儲存于云端，按需取用，按需領取。傳統(tǒng)的信息化解決方案受硬件設施所累，如需實現協(xié)同生產則需要建設VPN通道等連接手段，增加額外的負擔與安全支出。工業(yè)云能連通海內外的工廠信息、數據、資源，甚至設備，使得系統(tǒng)內的工廠車間和管理分支能夠真正意義上地協(xié)同生產。