國內(nèi)電弧爐煉鋼比例較低 轉(zhuǎn)爐煉鋼仍然占據(jù)主導(dǎo)地位【圖】

    一、電弧爐鋼行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

    電弧爐煉鋼是以廢鋼鐵為主要原料、以電為能源進(jìn)行煉鋼的一種工藝，在鋼鐵生產(chǎn)中屬于短流程工藝，以區(qū)別于使用鐵礦石、焦炭的長流程煉鋼工藝。電弧爐煉鋼的基本工藝包括扒渣補(bǔ)爐、裝入金屬爐料、送電、熔化、氧化、還原精煉和出鋼。

    電弧爐煉鋼的主要原料包括金屬料、氧化劑以及造渣材料，金屬料是原料的主要成分，金屬料包括廢鋼、直接還原鐵、鐵水、生鐵等，廢鋼是電弧爐煉鋼的傳統(tǒng)主原料，采用廢鋼為主要原料符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。在歐美等國，由于廢鋼資源充足，價(jià)格便宜，廢鋼成為了電弧爐煉鋼的主要原料，然而，我國廢鋼資源匱乏，成本偏高，廢鋼量不能滿足鋼鐵發(fā)展的需求，因此我國電弧爐煉鋼中廢鋼的使用比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于世界平均水平。廢鋼資源的匱乏也限制了我國電弧爐煉鋼的發(fā)展。

2012-2018年10月全國廢鋼進(jìn)口量走勢圖

資料來源：海關(guān)總署、智研咨詢整理

    目前我國煉鋼企業(yè)中，轉(zhuǎn)爐煉鋼仍然占據(jù)主導(dǎo)地位，而電弧爐煉鋼僅僅占煉鋼總量的9%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平，電弧爐煉鋼企業(yè)主要集中在頭部集團(tuán)，并且占比較少，但是相比于高爐—轉(zhuǎn)爐煉鋼，電弧爐鋼所產(chǎn)生了廢氣排放物以及原材料消耗情況都具有明顯優(yōu)勢，并且復(fù)合我國工業(yè)發(fā)展的發(fā)展方向，國家對(duì)于電弧爐鋼的推行政策也在逐步推出，由此可以看出，未來我國電弧爐鋼的發(fā)展前景非?？捎^，有一定加速上升的推動(dòng)力。

國內(nèi)外電爐鋼（電弧爐和感應(yīng)爐）產(chǎn)量占煉鋼總量比重對(duì)比

資料來源：世界鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

    智研咨詢發(fā)布的《2018-2024年中國電弧爐鋼行業(yè)市場深度監(jiān)測及未來前景預(yù)測報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示：2017年全球電爐鋼產(chǎn)量達(dá) 4.71 億噸，我國電爐鋼產(chǎn)量 7749 萬噸，同比增長 52.16%、占全球電爐鋼產(chǎn)量的 16.43%。從歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，2009 年至 2011 年，我國電爐煉鋼產(chǎn)量處于上升階段，至 2011 年達(dá)到7094.60 萬噸，2012~2016年電爐煉鋼產(chǎn)量逐年下降，但同比降幅逐漸縮小，2017年迅猛增長至7749萬噸。

2008-2017年我國電爐鋼（電弧爐和感應(yīng)爐）產(chǎn)量走勢圖

    資料來源：世界鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

    2017年我國電弧爐鋼行業(yè)需求量約7632.8萬噸，同比2016年的4889.1萬噸增長了56.12%，近幾年我國電弧爐鋼行業(yè)需求量情況如下圖所示：

2011-2017年中國電弧爐鋼行業(yè)需求情況

資料來源：智研咨詢整理

    2011年我國電弧爐鋼行業(yè)市場規(guī)模3324億元，隨后幾年呈現(xiàn)下降趨勢，到2015年達(dá)到最低點(diǎn)1165億元，隨后市場規(guī)模反彈，到2017年我國電弧爐鋼行業(yè)市場規(guī)模達(dá)到了3091億元。

2011-2017年中國電弧爐鋼行業(yè)市場規(guī)模情況

資料來源：智研咨詢整理

    二、電弧爐鋼行業(yè)集中分析

    據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)擁有30噸以上電弧爐的企業(yè)有146家，共計(jì)282座電爐，總公稱容量為1.8萬噸，主要分布在江蘇、湖北、四川、廣東、山東等地。其中，在工信部公布的三批《符合鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)名單》上的有191座，總?cè)萘?2980噸。也就是說，不在名單內(nèi)的電弧爐還有91座，對(duì)應(yīng)的公稱容量約為5000噸，這些電爐是2014年以來陸續(xù)投產(chǎn)的。

2017年電弧爐粗鋼細(xì)分產(chǎn)品產(chǎn)能集中度

資料來源：智研咨詢整理

    三、電爐煉鋼行業(yè)投資方向

    我國電弧爐煉鋼技術(shù)雖然已經(jīng)取得了一定的成果，但與國際先進(jìn)國家生產(chǎn)技術(shù)仍然有很大的差距，提高電爐冶煉效率，優(yōu)化電弧爐煉鋼的生產(chǎn)工藝，從而降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，降低電爐煉鋼生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染等是電弧爐煉鋼的發(fā)展目標(biāo)。

    電弧爐煉鋼冶煉效率的提高。電爐煉鋼的高效化生產(chǎn)和高效率冶煉是電弧爐煉鋼技術(shù)發(fā)展的核心和關(guān)鍵。提高電爐煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，縮短冶煉周期，推進(jìn)我國電弧爐的高效化生產(chǎn)，進(jìn)而形成系統(tǒng)綜合控制。提高我國電弧爐的自動(dòng)化操作水平及計(jì)算機(jī)控制管理水平是提高電爐冶煉效率的重要方法。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低電爐煉鋼能耗。

    優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低電爐煉鋼能耗主要體現(xiàn)在以下方面：加強(qiáng)精細(xì)管理與操作，充分利用鋼水中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)能和排放廢氣中的物理能，如二次燃燒技術(shù)和廢鋼預(yù)熱技術(shù)；同時(shí)，開發(fā)新型電弧爐，同時(shí)高效利用電能。綠色電弧爐冶金。

    21世紀(jì)煉鋼技術(shù)的發(fā)展必須從能源消耗、資源的綜合利用以及環(huán)境保護(hù)等幾個(gè)方面之間的相互關(guān)系統(tǒng)籌考慮，即煉鋼技術(shù)的發(fā)展必須合理且高效率地利用冶金能源和自然資源，同時(shí)最大限度地減少和避免環(huán)境污染，發(fā)展綠色冶金。