碳纖維(CarbonFiber,簡稱CF)是由聚丙烯腈(PAN)(或?yàn)r青、粘膠)等有機(jī)母體纖維,在高溫環(huán)境下裂解碳化形成碳主鏈機(jī)構(gòu),含碳量在90%以上的無機(jī)高分子纖維。
碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈包括“上游原絲——碳纖維——中間體——復(fù)合材料——應(yīng)用領(lǐng)域——維護(hù)回收”,還涉及丙烯腈等上游化工原料、預(yù)浸料中的上漿劑和樹脂等基本材料。各個(gè)環(huán)節(jié)之間包含各種制備工藝,如原絲需要經(jīng)過預(yù)熱、預(yù)氧化、碳化等過程形成碳纖維,碳纖維中間體經(jīng)過熱壓罐成型、快速成型、拉擠工藝等不同工藝形成最終產(chǎn)品等。
國際上PAN基碳纖維的生產(chǎn)起步于20世紀(jì)50年代末,經(jīng)過70~80年代的穩(wěn)定發(fā)展,90年代的飛速發(fā)展,到21世紀(jì)初其生產(chǎn)工藝技術(shù)已逐步成熟。行業(yè)發(fā)展初期,碳纖維主要用于軍工和宇航,經(jīng)過50余年的發(fā)展,現(xiàn)正在向工業(yè)領(lǐng)域和普通民用領(lǐng)域延伸。
我國碳纖維工業(yè)的起步可以追溯到20世紀(jì)60年代,但在關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)量和行業(yè)集中度方面與西方發(fā)達(dá)國家存在較大差距。五十多年來,我國碳纖維產(chǎn)業(yè)經(jīng)過長期自主研發(fā),從無到有,從小到大,打破了國外技術(shù)裝備封鎖,碳纖維產(chǎn)業(yè)化取得初步成果。從20世紀(jì)60年代的中科院山西煤化所、長春應(yīng)用化學(xué)研究所、化學(xué)研究所(北京)等科研機(jī)構(gòu)為主體,發(fā)展到初步形成以江蘇、山東和吉林等地為主的碳纖維產(chǎn)業(yè)聚集地。
近年來,在國家的大力扶持下,國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)取得了重大突破,碳纖維及應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化程度出現(xiàn)了加速發(fā)展的勢頭,進(jìn)入前所未有的新的發(fā)展階段。
近年來我國碳纖維行業(yè)相關(guān)政策文件
日期/部門 | 文件名稱 | 摘要 |
2016.10工信部 | 《石化和化學(xué)工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》 | 提出加快開發(fā)高性能碳纖維及復(fù)合材料等高端產(chǎn)品,加強(qiáng)應(yīng)用研究。重點(diǎn)發(fā)展高強(qiáng)和高模碳纖維等高端產(chǎn)品。重點(diǎn)突破高強(qiáng)碳纖維的低成本、連續(xù)穩(wěn)定、規(guī)?;a(chǎn)技術(shù),加快高強(qiáng)中模、高強(qiáng)高模級碳纖維產(chǎn)業(yè)化突破 |
2016.11國務(wù)院 | 《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》 | 加強(qiáng)新材料產(chǎn)業(yè)上下游協(xié)作配套,在碳纖維復(fù)合材料等領(lǐng)域開展協(xié)同應(yīng)用試點(diǎn)示范,搭建協(xié)同應(yīng)用平臺;加強(qiáng)前沿材料布局,以戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和重大工程建設(shè)需求為導(dǎo)向,優(yōu)化新材料產(chǎn)業(yè)化及及其應(yīng)用環(huán)境 |
2017.1工信部 | 《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》 | 提出了對高性能纖維及復(fù)合材料等關(guān)鍵戰(zhàn)略材料的發(fā)展方向,即“突破材料及器件的技術(shù)關(guān)和市場關(guān),完善原輔料配套體系,提高材料成品率和性能穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模應(yīng)用。” |
2017.4國家科技部 | 《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃》 | 提出以高性能纖維及復(fù)合材料、高溫合金為核心,突破結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料制備及應(yīng)用的關(guān)鍵共性技術(shù),提升先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料的保障能力和國際競爭力 |
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2017年全球碳纖維理論產(chǎn)能14.7萬噸,其中美國產(chǎn)能3.86萬噸占比27%,日本產(chǎn)能2.72萬噸占比18%,兩國幾乎占據(jù)了碳纖維產(chǎn)能的半壁江山。碳纖維理論產(chǎn)能前五家公司Toray(東麗,日本)、Zoltek(卓爾泰克,2014年被東麗收購,日本)、SGLCarbon(西格里,德國)、MRC(三菱麗陽,日本)、Toho(東邦,日本)理論產(chǎn)能共8.52萬噸,占全球碳纖維理論產(chǎn)能的57.92%,其中東麗公司約占全球產(chǎn)能的18.42%
2017年全球碳纖維理論產(chǎn)能占比
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2017年各公司碳纖維理論產(chǎn)能
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2017年全球碳纖維需求總量8.42萬噸,其中需求量最大的三個(gè)行業(yè)分別是風(fēng)電葉片1.98萬噸(23.52%)、航空航天1.92萬噸(22.80%)、休閑體育1.32萬噸(15.68%),除此之外,汽車、混配模成型、壓力容器等行業(yè)需求較大。
2017按行業(yè)全球碳纖維需求量
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從全球碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展可以看出,航空航天和國防工業(yè)是碳纖維最重要的應(yīng)用領(lǐng)域,消費(fèi)量約占世界總消費(fèi)量30%,但卻貢獻(xiàn)了全球50%的碳纖維產(chǎn)值;與國外的發(fā)展相比,我國碳纖維市場主要圍繞體育休閑產(chǎn)業(yè),其占比超過65%,該細(xì)分市場屬于低端領(lǐng)域,面臨非常大的價(jià)格競爭壓力。
目前我國從事碳纖維復(fù)合材料研制及生產(chǎn)的單位近百家,但能夠生產(chǎn)符合航空航天標(biāo)準(zhǔn)的高性能碳纖維企業(yè)屈指可數(shù),大量企業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用集中在體育休閑領(lǐng)域,絕大多數(shù)碳纖維廠家仍處在虧損狀態(tài)。
我國重點(diǎn)碳纖維制造商分布圖
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2017年我國碳纖維理論產(chǎn)能達(dá)2.60萬噸,產(chǎn)能千噸以上的公司達(dá)7家,500-1000噸產(chǎn)能公司有4家,100-500噸之間公司有7家,產(chǎn)能在100噸以上2家公司。其中中復(fù)神鷹產(chǎn)能達(dá)6000噸,江蘇恒神公司4650噸,精功集團(tuán)3500噸,光威復(fù)材3100噸。另外,中安信、蘭州藍(lán)星、太鋼鋼科、中油吉化、吉林江城、上海石化、中簡科技等公司也具備較強(qiáng)的碳纖維研發(fā)生產(chǎn)能力。按產(chǎn)線產(chǎn)能級別劃分,千噸線有11條、100~400噸線有17條、500噸線有9條。
目前我國已經(jīng)攻克了國產(chǎn)T300級碳纖維、國產(chǎn)T700級碳纖維和國產(chǎn)M40石墨纖維的工程化和應(yīng)用問題,解決了以上這3種材料的有無問題;突破了國產(chǎn)T800級碳纖維和國產(chǎn)M40J石墨纖維的關(guān)鍵制備技術(shù),實(shí)現(xiàn)了工程化生產(chǎn),主體力學(xué)性能達(dá)到東麗T800碳纖維和M40J石墨纖維水平;突破了國產(chǎn)T1000碳纖維和M50J、M55J、M60J石墨纖維實(shí)驗(yàn)室制備技術(shù),具備開展下一代纖維研發(fā)的基礎(chǔ)。
2017中國碳纖維企業(yè)理論產(chǎn)能分布(千噸)
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2017年我國碳纖維需求達(dá)2.34萬噸,同比增長達(dá)20%,其中7400噸由中國大陸生產(chǎn)商提供,約占31%,未來進(jìn)口替代空間大。對比我國碳纖維需求行業(yè)分布與全球碳纖維需求行業(yè)分布,可以發(fā)現(xiàn)我國當(dāng)前碳纖維應(yīng)用主要還是集中在體育休閑領(lǐng)域,其占比達(dá)51.09%,而在航空航天、風(fēng)電葉片、汽車等高附加值領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)占比要遠(yuǎn)低于全球相應(yīng)部分碳纖維使用占比。從前面數(shù)據(jù)可知,全球航空航天碳纖維需求量雖僅占19.20%,但是其價(jià)值占比卻高達(dá)49.14%,未來我國在航空航天、風(fēng)電葉片、汽車等行業(yè)碳纖維需求市場空間廣闊
2008-2017年我國碳纖維需求總量走勢圖
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2017年我國碳纖維市場需求按行業(yè)劃分來看,體育器材需求量1.20萬噸(含中國臺灣,總計(jì)占比51.10%)占據(jù)半壁江山,風(fēng)電葉片需求3060噸(13.03%),建筑補(bǔ)強(qiáng)領(lǐng)域需求1800噸(7.66%),航空航天需求量900噸(3.83%),汽車領(lǐng)域需求600噸(2.55%),電纜芯需求量400噸(1.70%)。
2017按行業(yè)我國碳纖維需求分布
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民用碳纖維全球化競爭激烈,國產(chǎn)化替代任重道遠(yuǎn)。
我國碳纖維需求的半壁江山被體育用品占領(lǐng),雖然體育用品對于碳纖維技術(shù)要求相對較低,但其所屬行業(yè)對成本和供貨穩(wěn)定性敏感度較高。我國碳纖維企業(yè)在工藝適應(yīng)性、可靠性和精細(xì)化控制水平等方面與發(fā)達(dá)國家相比還有差距,導(dǎo)致國產(chǎn)碳纖維在成本、連續(xù)性上處于劣勢。加之民品不存在準(zhǔn)入壁壘,全球化競爭充分,我國企業(yè)不具備競爭優(yōu)勢。未來,隨著我國碳纖維企業(yè)在大絲束碳纖維領(lǐng)域生產(chǎn)工藝逐步穩(wěn)定、品質(zhì)提升、成本降低,國產(chǎn)碳纖維市占率有望在民品碳纖維領(lǐng)域顯著提升。
軍用碳纖維是我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的突破口。
軍工行業(yè)對外企存在天然壁壘,且以美國為首的西方國家長期以來對我國軍用產(chǎn)品與技術(shù)實(shí)施出口限制。但碳纖維產(chǎn)品,特別是碳纖維上游原絲和中游纖維制品(織物、預(yù)浸料等)具有極強(qiáng)的軍民兩用屬性,因此,我國軍用高端碳纖維仍有部分依靠進(jìn)口。近年來,以美國為首的西方國家愈發(fā)有針對性的遏制我國武器裝備的發(fā)展,未來不排除會(huì)擴(kuò)大限制出口范圍至具有潛在軍用價(jià)值的高端民用工業(yè)領(lǐng)域,高端碳纖維國產(chǎn)化需求迫切。另一方面,隨著我國高強(qiáng)(T700)、高強(qiáng)中模(T800/T1000)和高強(qiáng)高模碳纖維的相關(guān)工藝裝備自主設(shè)計(jì)制造能力提升,軍用高端碳纖維實(shí)現(xiàn)全面國產(chǎn)化的條件愈發(fā)成熟。我們認(rèn)為,未來我國軍用高端碳纖維國產(chǎn)化率有望獲得大幅提升。


2025-2031年中國超高強(qiáng)度碳纖維行業(yè)市場研究分析及產(chǎn)業(yè)趨勢研判報(bào)告
《2025-2031年中國超高強(qiáng)度碳纖維行業(yè)市場研究分析及產(chǎn)業(yè)趨勢研判報(bào)告》共十章,包含超高強(qiáng)度碳纖維投資建議,中國超高強(qiáng)度碳纖維未來發(fā)展預(yù)測及投資前景分析,中國超高強(qiáng)度碳纖維投資的建議及觀點(diǎn)等內(nèi)容。



