2018年國(guó)內(nèi)電解銅箔發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)格局分析[圖]

    電解銅箔作為電子制造行業(yè)的功能性關(guān)鍵基礎(chǔ)原材料，主要用于鋰離子電池和 PCB 的制作。其中，鋰電銅箔由于具有良好的導(dǎo)電性、良好的機(jī)械加工性能，質(zhì)地較軟、制造技術(shù)較成熟、成本優(yōu)勢(shì)突出等特點(diǎn)，因而成為鋰離子電池負(fù)極集流體的首選。

    根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，可以分為鋰電銅箔、標(biāo)準(zhǔn)銅箔；根據(jù)銅箔厚度不同，可以分為極薄銅箔（≤6μm）、超薄銅箔（6-12μm）、薄銅箔（12-18μm）、常規(guī)銅箔（18-70μm）和厚銅箔（＞70μm）；根據(jù)表面狀況不同可以分為雙面光銅箔、雙面毛銅箔、雙面粗銅箔、單面毛銅箔和甚低輪廓銅箔（VLP 銅箔）

電解銅箔分類(lèi)

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    不同厚度的銅箔對(duì)下游應(yīng)用領(lǐng)域鋰離子電池的具體性能影響程度主要在于，鋰電銅箔越薄，對(duì)電池的能量密度提升作用越大。以主流方形電池為例，銅箔厚度從 8um 減少到 6um，可以在電芯體積不變條件下，增大活性材料的用量，漿料涂覆厚度增厚，將直接使電芯能量密度提高。

    電解銅箔行業(yè)上游主要是原材料供給行業(yè)，包括銅資源、銅線、硫酸等原材料經(jīng)過(guò)溶銅、生箔、后處理和分切全套生產(chǎn)工藝流程制成電解銅箔。

    電解銅箔作為電子制造行業(yè)的功能性關(guān)鍵基礎(chǔ)原材料，主要用于鋰離子電池和印制線路板（PCB）的制作。其中，鋰電銅箔由于具有良好的導(dǎo)電性、良好的機(jī)械加工性能，質(zhì)地較軟、制造技術(shù)較成熟、成本優(yōu)勢(shì)突出等特點(diǎn)，因而成為鋰離子電池負(fù)極集流體的首選。

    智研咨詢(xún)發(fā)布的《2019-2025年中國(guó)電解銅箔行業(yè)市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)模式分析及發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)研究報(bào)告》顯示：2018年我國(guó)電解銅箔產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量約39.57萬(wàn)噸，同比2017年產(chǎn)量的33.69萬(wàn)噸增長(zhǎng)了17.45%，近幾年我國(guó)電解銅箔產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量情況如下圖所示：

2010-2018年中國(guó)電解銅箔產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)

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    2018年我國(guó)電解銅箔行業(yè)需求量約48.49萬(wàn)噸，電解銅箔市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了408.78億元，近幾年我國(guó)電解銅箔行業(yè)規(guī)模及需求量情況如下圖所示：

2010-2018年中國(guó)電解銅箔行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及需求量情況

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    目前，國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)頭部企業(yè)的銅箔制造技術(shù)主要處于量產(chǎn) 6μm 極薄鋰電銅箔的水平，其中根據(jù)諾德股份 2018 年年度報(bào)告，諾德股份已研制成功 4μm 極薄 鋰電銅箔并實(shí)現(xiàn)了終端試用，是我國(guó)電解銅箔的領(lǐng)先企業(yè)。

    國(guó)內(nèi)電解銅箔同行中擁有一定的資產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)模，但是與國(guó)內(nèi)同行諾德投資股份有限公司、廣東嘉元科技股份有限公司等相比在生產(chǎn)規(guī)模上仍存在一定差距，無(wú)法充分發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

    電解銅箔行業(yè)為資金密集型行業(yè)，資金規(guī)模的大小直接影響到企業(yè)的產(chǎn)能和規(guī)模效益。行業(yè)企業(yè)融資渠道單一，主要依靠自有資金和銀行貸款，一定程度上限制了企業(yè)新產(chǎn)品的推出和生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)也無(wú)法得到充分的發(fā)揮。

2018年我國(guó)電解銅箔市場(chǎng)主要參與企業(yè)

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2018年電解銅箔行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)市場(chǎng)份額

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    動(dòng)力電池是未來(lái)鋰離子電池領(lǐng)域增長(zhǎng)最大的引擎，其往高能量密度、高安全方向發(fā)展的趨勢(shì)已定，主要原因有：高能量密度動(dòng)力電池補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)更高。新能源汽車(chē)補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)和新能源汽車(chē)積分計(jì)算均與其動(dòng)力電池系統(tǒng)能量密度掛鉤，裝載更高能量密度動(dòng)力電池的新能源汽車(chē)能獲得更高標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)貼，車(chē)企、動(dòng)力電池企業(yè)及電池材料企業(yè)均將提升動(dòng)力電池能量密度作為其未來(lái)發(fā)展方向之一。

    高能量密度動(dòng)力電池促進(jìn)新能源汽車(chē)市場(chǎng)化。隨著補(bǔ)貼的退坡，新能源汽車(chē)市場(chǎng)需要完成由政策驅(qū)動(dòng)向市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)化，提升其續(xù)航里程為其市場(chǎng)化過(guò)程中最為關(guān)鍵的因素之一，因此高能量密度的動(dòng)力電池成為企業(yè)研究的熱點(diǎn)。

    目前中國(guó)鋰電銅箔以8um為主，為了提高鋰離子電池能量密度，更薄的6um銅箔成為國(guó)內(nèi)主流鋰電銅箔生產(chǎn)企業(yè)布局的重心，但6um銅箔因批量化生產(chǎn)難度大，國(guó)內(nèi)僅有少數(shù)幾家企業(yè)能實(shí)現(xiàn)其批量化生產(chǎn)。隨著6um銅箔的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)逐漸成熟及電池企業(yè)應(yīng)用技術(shù)逐步提高，6um鋰電銅箔的應(yīng)用將逐漸增多。