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2018年全球光伏發(fā)電累計裝機量達480GW,光伏發(fā)電有望在未來成為主要的發(fā)電方式之一[圖]

    一、 光伏生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

    光伏電池是一種對光有響應(yīng)并能將光能轉(zhuǎn)化為電能的器件。光伏發(fā)電所用的太陽能具有普遍性、清潔性、長久性等特點,屬于可再生能源。近幾年全球光伏發(fā)電量占比持續(xù)提升,2017年達到1.9%。根據(jù)數(shù)據(jù),截至2018年底,全球光伏發(fā)電累計裝機量達480GW,2009-2018年增長了20倍。預(yù)計2030年全球光伏累計裝機量有望達到1721GW(2018-2030年復(fù)合增速約11%),到2050年將進一步增加至4670GW(2030-2050年復(fù)合增速約5%)。光伏發(fā)電有望在未來成為主要的發(fā)電方式之一。

全球光伏發(fā)電量占比

數(shù)據(jù)來源:公共資料整理

    相關(guān)報告:智研咨詢發(fā)布的《2019-2025年中國光伏電池行業(yè)市場研究及發(fā)展趨勢研究報告

全球光伏發(fā)電累計裝機容量

數(shù)據(jù)來源:公共資料整理

    光伏電池主要分為晶硅電池和非晶硅電池(太陽能薄膜電池)。目前,晶硅電池占絕對比重(90%左右)。晶硅電池產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料(多晶硅)、硅片、電池片、組件、系統(tǒng)五個環(huán)節(jié)。其中上游為硅料、硅片,中游為電池片、組件,下游為光伏發(fā)電系統(tǒng)。

光伏產(chǎn)業(yè)鏈

數(shù)據(jù)來源:公共資料整理

    2018年我國多晶硅、硅片、電池片、組件有效產(chǎn)能分別達116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW,產(chǎn)量分別為77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW。2018年我國多晶硅、硅片、電池片、組件產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的比重分別為58%、90%、73%、72%。我國是全球最大的光伏生產(chǎn)國。

2018年底我國光伏行業(yè)有效產(chǎn)能及產(chǎn)量

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2018年光伏產(chǎn)業(yè)各環(huán)節(jié)中國產(chǎn)量占比

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    2010-2018年,我國多晶硅、硅片、電池片、組件產(chǎn)量分別增加了4倍、8倍、7倍和6倍多。我國光伏行業(yè)仍處于成長期,未來發(fā)展空間巨大。

我國電池片產(chǎn)量

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我國組件產(chǎn)量

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    二、 設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)分析

    1.硅料:生產(chǎn)技術(shù)成熟,設(shè)備市場穩(wěn)健

    當前主流的多晶硅(硅料)生產(chǎn)技術(shù)主要有三氯氫硅西門子法和硅烷流化床法,產(chǎn)品形態(tài)分別為棒狀硅和顆粒硅。三氯氫硅西門子法生產(chǎn)工藝成熟,2018年采用此方法生產(chǎn)出的棒狀硅約占據(jù)全國總產(chǎn)量的96%,是主流生產(chǎn)工藝。

改良西門子法制備硅料流程及核心設(shè)備

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    2.硅片:單晶硅片滲透率提升

    光伏硅片分為單晶硅片和多晶硅片。硅片的生產(chǎn)流程主要包括:1)原材料預(yù)處理;2)直拉單晶/多晶鑄錠;3)切片;4)清洗;5)檢測包裝。其中單晶直拉/多晶鑄錠是流程難點,對應(yīng)設(shè)備單晶生長爐和多晶鑄錠爐難度最高。

硅片制備流程

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單晶電池片光電轉(zhuǎn)換效率高于多晶電池片

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    根據(jù)數(shù)據(jù),2018年兩種類型的單晶硅(N型和P型)合計占比45%,到2019年單晶硅占比將達55%,超過多晶硅片,成為市場主導(dǎo)。預(yù)計2025年,單晶市場份額將提升至73%。單晶滲透率提升推動國內(nèi)單晶硅片產(chǎn)能擴張。

單晶硅片和多晶硅片市場占比趨勢變化

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    3.電池片:PERC電池持續(xù)擴張,N型電池蓄勢待發(fā)

    電池片環(huán)節(jié)技術(shù)路線較多,根據(jù)硅片種類可以分為單晶電池和多晶電池,多晶技術(shù)路線主要向黑硅多晶、鑄錠單晶路線發(fā)展;單晶根據(jù)襯底摻雜元素不同分為P型電池和N型電池。P型硅片制作工藝簡單,成本較低,是目前單晶電池主流產(chǎn)品;N型硅片通常少子壽命較長,電池效率可以更高,但是工藝更加復(fù)雜。

    4.組件:MBB、半片、疊片技術(shù)多點開花

    組件加工指將一片片光伏電池片封裝,使其能夠在戶外惡劣的環(huán)境下運行。光伏組件封裝工藝包括六大步驟:電池片檢測、焊接和串焊、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和接線盒、成品測試。其中核心工藝包括串焊、層疊、層壓和檢測,需要的核心設(shè)備包括串焊機、疊壓設(shè)備、層壓機、功率測試設(shè)備。

組件工藝及對應(yīng)的設(shè)備

工藝名稱
簡介
相關(guān)設(shè)備
電池片檢測
對電池片的外觀、色差和電阻率進行檢測,同時檢測電池在特定光照、溫度條件下的輸出電流、輸出電壓和穩(wěn)定耐用性等參數(shù)。
檢測設(shè)備
焊接/串焊
將電池片焊接成電池串
常規(guī)串焊機、多主柵串焊機、疊瓦機、激光劃片機、貼膜機
組件層疊
將串焊后的電池串與玻璃、背板材料等疊層在一起
疊層設(shè)備
組件層壓
通過加熱、加壓把上述多層材料結(jié)合為整體
層壓機
安裝邊框和接線盒
啟動裝框機完成裝框,粘上接線盒,把引線接人接線盒
裝框機
成品測試
功率測試分選
功率測試設(shè)備

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2025-2031年中國光伏行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查及市場分析預(yù)測報告
2025-2031年中國光伏行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查及市場分析預(yù)測報告

《2025-2031年中國光伏行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查及市場分析預(yù)測報告》共十二章,包含2025-2031年光伏行業(yè)前景及趨勢預(yù)測,光伏行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究,研究結(jié)論及發(fā)展建議等內(nèi)容。

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