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2018年全球光伏設(shè)備電池片技術(shù)前景:國內(nèi)電池片格局、PERC電池片、HIT電池技術(shù)分析[圖]

    光伏作為一種全球廣泛認可的清潔能源,近年來發(fā)展十分迅猛。根據(jù)國家能源局數(shù)據(jù),2018年中國光伏新增裝機容量44.1GW,光伏累計裝機達到了174.6GW。而2018年全球光伏新增裝機約為104GW,累計裝機容量達506GW。2018年中國新增裝機容量占全球的42.4%,同時全球光伏產(chǎn)業(yè)主要集中在中國,其中多晶硅占57.8%,硅錠硅片占89.6%,光伏電池占72.6%,光伏組件占72.0%。因此,中國已成為全球最大的光伏市場和產(chǎn)業(yè)基地。

2000-2018年全球、中國累計裝機容量及增速(單位:GW)

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    只有當(dāng)度電成本真正低于燃煤電價,新能源替代傳統(tǒng)能源才會產(chǎn)生經(jīng)濟效應(yīng),也才會真正迎來行業(yè)內(nèi)生式的發(fā)展,因此全球各國光伏行業(yè)的發(fā)展都伴隨著度電成本的下降。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,2010-2018年,各主要光伏發(fā)展國家度電成本下降幅度都達到60%以上;而中國這一數(shù)字達到77%,幅度位于世界前列。

    由于光伏系統(tǒng)成本分為技術(shù)成本、非技術(shù)成本。技術(shù)成本主要是組件價格,而非技術(shù)成本包括稅收、租金、接網(wǎng)費等其他費用。未來平價上網(wǎng)的進程,依賴于技術(shù)成本和非技術(shù)成本的下降,使得系統(tǒng)成本趨于最小。

2011-2018.7光伏組件價格走勢(單位:美元/W)

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    由于非技術(shù)成本的降低更多在于政策、人為對市場的規(guī)范,調(diào)整后可見較好效果,但降本潛力不大。預(yù)測,非技術(shù)成本在2018年之后呈現(xiàn)水平直線,顯示出成本的剛性,預(yù)計絕對值下降空間不大;因此未來要實現(xiàn)平價上網(wǎng),更多要依靠技術(shù)成本的下降,而未來技術(shù)成本下降更多的依賴于技術(shù)進步,使得系統(tǒng)發(fā)電小時數(shù)大幅提高,從而實現(xiàn)度電成本下降。

    一、電池片技術(shù)

    隨著光伏行業(yè)快速發(fā)展、技術(shù)快速進步,光伏設(shè)備行業(yè)亦處于增長周期。據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,2018年全球光伏設(shè)備市場規(guī)模達48億美元,同比增長7.62%。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,硅料及硅片生產(chǎn)設(shè)備、電池片生產(chǎn)設(shè)備、組件生產(chǎn)設(shè)備的市場空間占比約為1:2:1,因此2018年全球光伏電池片設(shè)備市場規(guī)模約為24億美元。

2013-2018年全球光伏設(shè)備市場規(guī)模及增速(單位:GW)

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    回顧光伏行業(yè)的發(fā)展,核心始終是通過技術(shù)進步推動度電成本降低,達到平價上網(wǎng)的目的。從金剛線切割革命到PERC技術(shù)普及以及半片、疊瓦等組件技術(shù)的應(yīng)用,光伏行業(yè)技術(shù)近年來有顯著升級趨勢。而電池片方面,2018年P(guān)ERC電池已成標配,同時新一代光伏電池片技術(shù)也正在展望。

2018年國內(nèi)光伏設(shè)備公司排行

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    目前光伏電池片生產(chǎn)工藝主要包括制絨清洗、擴散制結(jié)、刻蝕、制備減反射膜、印刷電極、燒結(jié)及自動分選等7道工序。

光伏電池片工序

生產(chǎn)工序
內(nèi)容
關(guān)鍵設(shè)備
國內(nèi)主要廠商
國外主要廠商
制絨清洗
用酸(或堿)將硅片表面切割損
傷層除去,再用化學(xué)溶液在硅片
表面制備出減反射絨面
制絨清洗設(shè)備
捷佳偉創(chuàng)、上海思恩、張
家港超聲、上海釜川、北
方華創(chuàng)
-
擴散制結(jié)
把硅片放在管式擴散爐的石英
容器,在高溫下使用氮氣將摻雜
物質(zhì)通過硅原子之間的空隙向
硅片內(nèi)部滲透擴散,形成PN結(jié)。
擴散爐
捷佳偉創(chuàng)、豐盛裝備、中
電集團公司48所、北方
華創(chuàng)
TempressSystems,Inc.、
CentrothermPhotovoltaics
AG
刻蝕
通過化學(xué)腐蝕法去除摻雜后的
硅片邊緣的PN結(jié)合表面的磷硅
玻璃層
刻蝕設(shè)備
捷佳偉創(chuàng)、蘇州聚晶
Schmid、RENA
制備減反射膜
通過在電池正面生長減反射膜
減少光的反射
管式PECVD
設(shè)備、連續(xù)式
PECVD設(shè)備
捷佳偉創(chuàng)、北方華創(chuàng)、豐
盛裝備、中電集團公司48
CentrothermPhotovoltaics
AG、Roth&Rau、Tempress
Systems,Inc
印刷電極
通過“絲網(wǎng)印刷”制備前后電極
絲網(wǎng)印刷設(shè)備
邁為股份、科隆威
Micro-Tech、Baccini
燒結(jié)
通過高溫?zé)Y(jié)形成良好的歐姆
接觸
快速燒結(jié)爐
邁為股份、捷佳偉創(chuàng)
CentrothermPhotovoltaics
AG
自動分選
對不同轉(zhuǎn)換效率的電池片進行
分檔
自動分選機
捷佳偉創(chuàng)、羅博特科、先
導(dǎo)智能、無錫江松
Jonas&Redmann、
Schmid、MANZ

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    二、PERC

    PERC,即鈍化發(fā)射極和背面電池技術(shù),最早在1983年由澳大利亞科學(xué)家MartinGreen提出,目前正在成為太陽電池新一代的常規(guī)技術(shù)。由于常規(guī)產(chǎn)線升級為PERC產(chǎn)線步驟簡單,且與其他技術(shù)兼容性好,可大幅提升系統(tǒng)發(fā)電效率等,PERC電池目前已成為光伏行業(yè)電池片主流。

    PERC技術(shù)通過在電池的后側(cè)上添加一個電介質(zhì)鈍化層來提高轉(zhuǎn)換效率,其核心在于為常規(guī)光伏電池增加全覆蓋的背面鈍化膜。鈍化工序是通過降低表面載流子的復(fù)合來減小缺陷帶來的影響,從而保證電池的效率。相比于常規(guī)光伏電池生產(chǎn)流程,PERC電池多出兩個步驟:沉積背面鈍化層、開口以形成背面接觸。

2018年市場主流晶硅太陽能效率水平

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    PERC技術(shù)對常規(guī)電池產(chǎn)線有很好的兼容性,只需在常規(guī)電池的基礎(chǔ)上增加背面的氧化鋁+氮化硅的工藝+激光開槽的工藝就能夠?qū)崿F(xiàn)PERC電池的升級。因此,該升級只需較少的資本投入,即可獲得電池效率較高的提升,其中單晶電池的轉(zhuǎn)換效率提升高出1個百分點,而多晶電池僅為0.5-0.8個百分點。

    由于高低效率電池片之間有合理價差,假設(shè)一塊60片標準組價的封裝成本是230元,電站建設(shè)過程中的面積成本為500元,則可估算到60片PERC電池片、常規(guī)電池片之間的合理價差為0.116元/W。假設(shè)改造后PERC產(chǎn)線可用三年,則非硅成本可增加約0.033元/W。因此改造后,每瓦電池片可以多掙到0.083元,1GW產(chǎn)線改造費用一年幾乎就可以收回。因此產(chǎn)業(yè)對PERC產(chǎn)線改造抱有極大的熱情。而如果PERC電池片、常規(guī)電池片之間價差超過0.116元,則可獲得超額收益。

    2019年初至8月7日,高效單晶電池片價格由1.22元/W下滑至0.98元/W,下滑幅度為22.76%。之前,高效單晶、常規(guī)電池片的價差一直維持在0.2元/W之上,享受較高的超額收益。而今年以來,兩者價差從最高時0.27元/瓦,縮小至目前的0.12元/W,已至合理價差為0.116元/W。預(yù)計PERC電池、常規(guī)單晶電池將保持合理價差,未來PERC超額利潤將消失。

2018年底各環(huán)節(jié)的有效產(chǎn)能與產(chǎn)量(單位:GW)

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2018-2021年P(guān)ERC電池產(chǎn)能及預(yù)測

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    2018年新建國內(nèi)產(chǎn)線已全部為PERC產(chǎn)線,原有產(chǎn)線也在加快PERC線升級。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,2018年已經(jīng)占到電池片產(chǎn)能超過54%的份額,2019年預(yù)計會持續(xù)上升,達到73%。在電池片行業(yè)有供給偏松情形下,PERC電池的全面普及使得產(chǎn)品差異化較小,同時行業(yè)格局較為分散,因此PERC電池超額利潤減少。

PERC電池產(chǎn)能較為分散

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2016-2022年下一代N型電池占比逐年提升趨勢

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    2018年P(guān)ERC電池已成標配,超額收益正在消失,因此下一代光伏電池片技術(shù)正在躍躍欲試。而傳統(tǒng)的晶硅電池理論極限效率為29%,因此在晶硅電池路線上產(chǎn)生顛覆性技術(shù)的概率在不斷降低。目前電池片技術(shù)正由P型向N型轉(zhuǎn)變,主流的技術(shù)路線包括N-PERT、N-TOPCon、HIT以及IBC,2018年各項全球產(chǎn)能分別約為2.1GW、2GW、3.8GW以及1.5GW,N型產(chǎn)能共計約9.4GW。

    三、HIT

    HIT作為一種具有行業(yè)前景的電池片技術(shù),具有眾多技術(shù)優(yōu)點,其中工藝簡單、雙面發(fā)電、無衰減、可薄片化,使其具備較高的發(fā)展?jié)摿Α6壳按笠?guī)模量產(chǎn)瓶頸主要在于設(shè)備成本高,技術(shù)控制難,環(huán)境要求高等。

HIT技術(shù)優(yōu)點及量產(chǎn)瓶頸

HIT技術(shù)優(yōu)點
HIT技術(shù)優(yōu)點
工藝簡單,結(jié)構(gòu)
設(shè)備成本高,暫未成熟
雙面發(fā)電,提升轉(zhuǎn)換效率
前道硅片表面清潔化要求高
無光致衰減
漿料連續(xù)印刷穩(wěn)定性難控制
適用于薄片化
焊帶拉力的穩(wěn)定性控制難
低溫工藝,最高不超過200度
后道必須使用高成本低溫工藝和材料

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    目前,HIT核心設(shè)備仍主要由國外廠商提供,國產(chǎn)化替代進程處于發(fā)展初期,目前可提供制絨、非晶硅沉積、TCO設(shè)備,預(yù)計于今年年底實現(xiàn)HIT整線設(shè)備全面國產(chǎn)化,并投入客戶端全面進行量產(chǎn)驗證。

    由于轉(zhuǎn)換效率高,高效電池片、PERC電池片必然有合理價差。假設(shè)HIT電池片效率為23%,相比PERC電池效率為21%,則合理價差大概在0.132元/W。目前,HIT電池進口設(shè)備約為8-10億元/GW,設(shè)備投資是PERC的2-3倍。假設(shè)PERC產(chǎn)線的投資金額為3億元/W,HIT產(chǎn)線投資金額為9億元,BOS成本730元/60片,假設(shè)HIT產(chǎn)線生產(chǎn)3年,則非硅成本相比PERC產(chǎn)線將高出0.20元/W,因此合理價差并不能覆蓋非硅成本的增量,因而在這種情況下HIT產(chǎn)線投資并不具備經(jīng)濟效應(yīng)。

預(yù)測HIT電池片相對PERC電池每瓦多掙(單位:元/W)

-
HIT電池片
HIT產(chǎn)線投資金額(億元/GW)
10
9
8
7
6
5
4
3
合理價差(元/W)
0.132
0.132
0.132
0.132
0.132
0.132
0.132
0.132
非硅成本變化(元/W)
0.23
0.2
0.17
0.13
0.1
0.07
0.03
0.23
HIT電池片相對PERC電池多掙(元/W)
-0.1
-0.07
-0.03
0
0.03
0.07
0.1
0.13

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    當(dāng)HIT電池設(shè)備投資大約在7億元/GW,HIT產(chǎn)線的盈利能力與PERC電池相當(dāng);而當(dāng)HIT電池設(shè)備投資進一步降低,每下降1億元/GW,每瓦電池片毛利可提升0.03元,若HIT電池設(shè)備與目前PERC產(chǎn)線投資額相同為3億元/GW,則相比PERC,可實現(xiàn)0.13元/W的超額收益。

    由于高效硅片具備攤銷BOS成本的效應(yīng),因此在高BOS成本地區(qū),如美國、歐洲等發(fā)達國家,HIT高效電池將具有經(jīng)濟性,而對于發(fā)展中國家如非洲、東南亞等地區(qū),常規(guī)產(chǎn)線如單晶、PERC更具價值。而合理價差跟BOS成本成正比,在BOS成本高的地區(qū)HIT產(chǎn)品可以賣出更高的價格,因此雖然目前HIT設(shè)備價格較高,仍然在BOS成本高的地區(qū)已有經(jīng)濟性,未來隨著設(shè)備價格的下降,預(yù)計HIT的市場份額將顯著提升。

2018年中國7家HIT廠商實際產(chǎn)量(MW)

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    預(yù)測,HIT技術(shù)有望成為未來N型電池中最主要的技術(shù)路線,預(yù)計到2023年N型電池產(chǎn)能將達到26.4GW,而HIT電池產(chǎn)能將達到14.5GW,相比2018年HIT產(chǎn)能提升約4倍。

    光伏產(chǎn)業(yè)中電池片的生產(chǎn)過程與半導(dǎo)體頗為相似,都是利用硅材料的特性實現(xiàn)不同的電學(xué)反應(yīng)。兩者所用的基礎(chǔ)原材料都是硅,不同的是純度不同。半導(dǎo)體級硅材料純度達到9-11個9等級,而光伏只需達到6個9等級。另外,兩者原理頗為相似,都是在硅片上制作PN結(jié),因此在擴散制結(jié)、刻蝕、薄膜沉積環(huán)節(jié)較類似。

    在2000年后,技術(shù)方向方面,半導(dǎo)體已進入發(fā)展成熟階段,行業(yè)的推動更多來源于先進制程工藝的提升,整個行業(yè)也在進行工藝提升競賽。而對于光伏,行業(yè)已發(fā)展到平價上網(wǎng)的前夕,因此整個行業(yè)的目標在于通過技術(shù)進步早日實現(xiàn)平價上網(wǎng),使得整個行業(yè)迎來內(nèi)生驅(qū)動式發(fā)展。因此,在未來一段時間,預(yù)計整個光伏行業(yè)的注意力在于如何通過技術(shù)升級來推動發(fā)電量增加,達到度電成本的降低。其中,設(shè)備國產(chǎn)化是一條行之有效,且行業(yè)發(fā)展的必由之路。

2018年光伏產(chǎn)業(yè)各環(huán)節(jié)中國產(chǎn)量占比

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    相比國內(nèi)集成電路進出口逆差金額持續(xù)擴大,光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年激烈的市場競爭,以及國家政策的支持,目前全球光伏產(chǎn)業(yè)主要集中在中國。

    2018年國內(nèi)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品的產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的58%~90%之間。由于產(chǎn)業(yè)大部分在國內(nèi),下游電池片廠商因為尋求降本,而有動力與國內(nèi)電池片設(shè)備廠商合作研發(fā)實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化,因此對設(shè)備廠商的研發(fā)環(huán)境更加友好,使得電池片設(shè)備的國產(chǎn)化更加容易。

    假設(shè)進口產(chǎn)線投資額為8億元/GW,而國產(chǎn)化后投資額為4億元/GW。在投資生產(chǎn)1GW的光伏電池中,可節(jié)省6億元投資。假設(shè)利用小時數(shù)1200,假設(shè)產(chǎn)線能使用5年,則可計算出一共可發(fā)出60億度電。則相對進口產(chǎn)線,國產(chǎn)化產(chǎn)線可使得每度電成本節(jié)約0.067元。而由于在臨界光伏平價的前夕,降低度電成本將變得愈加困難,國產(chǎn)化設(shè)備毫無疑問是達到平價上網(wǎng)的最有效方法之一。

    光伏是半導(dǎo)體的降維應(yīng)用,兩者的內(nèi)在驅(qū)動力中,技術(shù)進步因素都占據(jù)至關(guān)重要的地位。由于行業(yè)會一直長期發(fā)展下去,因此任何技術(shù)進步帶來的度電成本的降低都將吸引投資商進行設(shè)備的更新,只有這樣才能充分利用效率帶來的回報。因此,就目前大熱的PERC到未來的HIT技術(shù)等,每一輪的技術(shù)更替都會拉動新的電池片設(shè)備需求,同時也會對設(shè)備龍頭公司的技術(shù)領(lǐng)先性進行強化。

    相關(guān)報告:智研咨詢發(fā)布的《2019-2025年中國電池片行業(yè)市場需求預(yù)測及投資未來發(fā)展趨勢報告

本文采編:CY337
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2025-2031年中國電池片行業(yè)市場產(chǎn)銷格局及產(chǎn)業(yè)需求研判報告
2025-2031年中國電池片行業(yè)市場產(chǎn)銷格局及產(chǎn)業(yè)需求研判報告

《2025-2031年中國電池片行業(yè)市場產(chǎn)銷格局及產(chǎn)業(yè)需求研判報告》共十四章,包含電池片行業(yè)風(fēng)險及對策,電池片行業(yè)發(fā)展及競爭策略分析,電池片行業(yè)發(fā)展前景及投資建議等內(nèi)容。

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