化工產(chǎn)業(yè)：需求快速復蘇數(shù)字化生態(tài)已經(jīng)初現(xiàn)雛形

    時間進入五月，中國各地復工復產(chǎn)節(jié)奏加快，位于湖北省宜昌市的三寧化工，正在迎來他們第一次也是最重要的一次升級。

    “全數(shù)字化工程的交付，對于三寧化工來說是第一次。”日前，公司董事長兼總經(jīng)理李萬清說，“因為疫情的原因，這項工程有差不多兩個月時間是停滯的，但目前已經(jīng)全面恢復，預計在今年第四季度就可以完成。”

    如果項目順利，李萬清計劃將這個裝置所有成功的辦法全部移植到公司現(xiàn)有老裝置上，讓整個三寧化工可以達到國際大公司智能制造的先進水平，并更多地開放數(shù)字化應(yīng)用場景和改變途徑，使智能制造的水平進一步提升。

    而這也是中國化工行業(yè)在后疫情時代的一個縮影。

    “實際上，中國化工企業(yè)對于實現(xiàn)數(shù)字化的愿望一直非常強烈。”施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部過程自動化業(yè)務(wù)副總裁說，“從目前我們了解到的情況來看，數(shù)字化在經(jīng)歷疫情之后，已經(jīng)成為一個不可逆的趨勢，并且化工行業(yè)的數(shù)字化生態(tài)已經(jīng)基本形成。”

    疫情的沖擊與影響

    今年第一季度，由于新冠疫情的影響，化工行業(yè)無論是大公司還是小公司，除了涉及疫情防控的關(guān)鍵原材料(熔噴布等)的業(yè)務(wù)之外，都受到了前所未有的沖擊。

    依據(jù)2018年的統(tǒng)計資料，我國化工行業(yè)當年產(chǎn)值14.8萬億元，占全國GDP的13.8%，占全球化工產(chǎn)值的40%，居世界第一;然而在全球化工企業(yè)100強中，中國卻只占據(jù)13席，大而不強的矛盾凸顯。由于化工行業(yè)生產(chǎn)的很多都是基礎(chǔ)原材料，對其它行業(yè)有巨大的連帶作用。

    疫情期間，工廠停工，公路停運，而化工又是一個高度依賴公路運輸?shù)男袠I(yè)，同時基本均位于中國人口密度較大的地區(qū)，地方的物流管控和疫情防控政策，都會對化工產(chǎn)業(yè)造成影響。

    盡管化工的重要原材料——原油，在這一段時間內(nèi)出現(xiàn)價格暴跌，但是同時出現(xiàn)的需求不振，讓許多此前高價購油的企業(yè)苦不堪言。今年一季度，中石化巨虧近200億元，一個重要的原因就是此前購買的高價原油，帶來了巨量的庫存損失。

    “原油進口需要周期，中國大部分企業(yè)購買的原油也都屬于期貨，基本上到貨時間就得推后三個月。”何林介紹稱，“于是，反映到化工企業(yè)的業(yè)績上，可能從油價暴跌開始，需要相同甚至更長的時間。”

    于是，在多重危機因素的影響下，很多企業(yè)從組織架構(gòu)層面表現(xiàn)出了容災(zāi)能力方面的缺陷：尤其是在疫情嚴重地區(qū)生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈組織過度集中的企業(yè)會在這次疫情中受到比較大的影響。參考國外領(lǐng)先企業(yè)的實踐，組織架構(gòu)的分布式設(shè)計、業(yè)務(wù)和運營自動化和線上化能夠加強對于類似挑戰(zhàn)的應(yīng)對能力。

    除了短期的疫情因素需要考慮之外，中長期來看，愈發(fā)嚴格的環(huán)保和排放要求，也對化工這種高耗能、高污染的企業(yè)帶來了不少的挑戰(zhàn)。

    “對于三寧化工來說，我們是煤化工企業(yè)，想要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須通過工藝、設(shè)備的創(chuàng)新和利用，來進行能耗和排放的降低。”李萬清說，“新技術(shù)的應(yīng)用，將會使我們自身產(chǎn)生巨大的進步。”

    新設(shè)備和新技術(shù)的應(yīng)用，在符合環(huán)保要求的同時，無疑會增加企業(yè)的成本，而在這個過程中，化工企業(yè)的規(guī)模將會越來越大，以攤薄環(huán)保投入帶來的高成本。

    “可以發(fā)現(xiàn)這幾年，中國上馬的大型煉化一體化項目越來越多。”何林說，“為了在環(huán)保政策之下能夠有足夠的收益，必須依靠大規(guī)模，企業(yè)才能在這樣的趨勢中獲得盈利，實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。”

    也是因此，在超大規(guī)模的化工項目成為未來的趨勢之下，數(shù)字化技術(shù)的大規(guī)模利用就不可避免地成為化工企業(yè)的必然選擇：在大規(guī)模、連續(xù)性的生產(chǎn)之下，只能依靠數(shù)字化的技術(shù)實現(xiàn)良好的過程控制。

    數(shù)字化帶來的改變

    三寧化工對于智能制造的需求，早在五年前就開始了。

    “那時我們開始關(guān)注智能制造的趨勢，同時成立了智能制造的推進辦公室，在這幾年的改造之下，我們的老系統(tǒng)有98%應(yīng)用了數(shù)字化的控制。”李萬清說，“生產(chǎn)的平穩(wěn)性比過去有了非常明顯的進步和大幅度的提升，當然消耗也有非常明顯的下降。”

    2019年9月16日，施耐德電氣與三寧化工就達成了戰(zhàn)略合作協(xié)議，根據(jù)協(xié)議約定，施耐德電氣將為三寧化工60萬噸/年煤制乙二醇項目，提供包含一系列軟硬件產(chǎn)品在內(nèi)的安全與數(shù)字化解決方案，從互聯(lián)互通產(chǎn)品、邊緣控制、應(yīng)用分析及服務(wù)三個層次打造數(shù)字化工廠。

    無論是對三寧還是對施耐德，這座工廠都是全新的嘗試。因前期準備相對充分，傳統(tǒng)的配電等工作已經(jīng)進入現(xiàn)場調(diào)試，三寧化工的員工也可以通過遠程的操作系統(tǒng)進行裝置的學習，目前數(shù)字化交付已經(jīng)執(zhí)行到第四階段。隨著項目推進，還會增加一些跟運營結(jié)合的功能，接下來還會進行實體展示，探討數(shù)字化交付與運營相結(jié)合。

    “例如，數(shù)字化的方式做項目的開工會議，在過去是不可能的。”何林說，“通過各種會議平臺，位于不同地區(qū)的設(shè)計院、客戶和供應(yīng)商，可以達到數(shù)字化開工的目的，也是因此，盡管疫情對于三寧化工的項目有影響，但進度沒有停滯，保持在之前的60%到70%。”

    實際上，意識到數(shù)字化趨勢的企業(yè)也不僅有三寧化工一家，令何林印象深刻的是，從去年底以來，幾乎所有企業(yè)在談?wù)撐磥韮傻饺甑脑妇昂陀媱潟r，無一例外均提到了數(shù)字化，化工企業(yè)對于供應(yīng)商的需求，也不再是單一的產(chǎn)品供應(yīng)商，而是一個能源管理服務(wù)商。

    所謂能源管理服務(wù)，就是要利用機電一體化，真正做到能源管控，而不是僅停留控制層。也是因此，從未來的趨勢來看，數(shù)字化應(yīng)用和賦能會給化工企業(yè)的效益和能源管理起到非常大的正面推動。

    “我原本以為，作為服務(wù)商施耐德需要去推動客戶接受我們的理念，但在實際拜訪的時候，我感受到這些企業(yè)對數(shù)字化的需求，甚至比我們更加激進、靠前。”何林說，“而經(jīng)歷新冠肺炎疫情之后，這一需求顯然更加迫切。”