2018年中國鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能現(xiàn)狀及未來產(chǎn)能預(yù)測分析（圖）

    一、鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能現(xiàn)狀分析

    全球產(chǎn)能集中度自2015 年起持續(xù)提高。國內(nèi)和國際鈦白粉企業(yè)開工率自2015年出現(xiàn)剪刀走勢，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)平均開工率在70%左右，雖然隨著鈦白粉價格提升，2017年以來國內(nèi)鈦白粉企業(yè)逐步提高開工率，不過受環(huán)保趨嚴(yán)影響，小企業(yè)開工率較低。中國鈦白粉企業(yè)開工率提升、競爭力增強倒逼國際部分產(chǎn)能關(guān)停。2015年7 月 亨斯曼關(guān)停了法國 Calias 的 10 萬噸/年的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，8 月亨斯曼暫停了美國漢密爾頓鈦白粉工廠和西澳大利亞 Kwinana 的 Tiwest 顏料廠的部分生產(chǎn)線，總計退出產(chǎn)能 16 萬噸。而新增產(chǎn)能只有次年杜邦公司在墨西哥 Tamaulipas 州 Altamira 工廠新建的5萬噸。同時，國際鈦白粉產(chǎn)能靠前企業(yè)兼并加劇了行業(yè)集中趨勢。

全球及中國鈦白粉產(chǎn)能變化趨勢

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    相關(guān)報告：智研咨詢網(wǎng)發(fā)布的《2017-2022年中國鈦白粉市場專項調(diào)研及投資前景預(yù)測報告》

全球前五大鈦白粉供應(yīng)商市場份額

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2015~2017年海外鈦白粉退出產(chǎn)能（萬噸/年）

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2015~2017年海外鈦白粉新增產(chǎn)能（萬噸/年）

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    二、鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能預(yù)測

    1、氯化法工藝優(yōu)勢明顯，全球氯化法產(chǎn)能占比高

    鈦白粉的生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種，兩種工藝在原料、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)成品類型、設(shè)備及污染物處理等方面均存在差異。

鈦白粉硫酸法與氯化法生產(chǎn)工藝流程圖

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    硫酸法是相對歷史長和落后的工藝過程，采用非連續(xù)生產(chǎn)工藝，工藝流程復(fù)雜，需要近二十幾道工藝步驟，排放廢棄物較多。晶型轉(zhuǎn)變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝需要消耗大量能源。氯化法是在上世紀(jì)50年代由杜邦公司發(fā)明并產(chǎn)業(yè)化。此法以鈦鐵礦、高鈦渣、人造金紅石或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進行氣相氧化，速冷后，經(jīng)過氣固分離得到鈦白粉。氯化法生產(chǎn)技術(shù)是連續(xù)生產(chǎn)工藝，與非連續(xù)工藝的硫酸法相比，過程簡單、工藝控制點少、產(chǎn)品質(zhì)量易達到最優(yōu)控制，并大大減少了廢棄物的產(chǎn)生，再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其鈦白粉原級粒子易于解聚，所以在產(chǎn)品精制的過程較硫酸法大幅度節(jié)省能量。

    2、國外鈦白粉產(chǎn)能以氯化法為主

    在五大跨國鈦白生產(chǎn)商中，約85%的產(chǎn)能采用氯化法工藝。杜邦、特諾目前所有鈦白生產(chǎn)廠全部采用氯化法工藝。科斯特、康諾斯及亨斯邁的氯化法工藝占比也分別達到了87%、79%和62%。而形成鮮明對比的是，地方性鈦白生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品中平均只有6%是采用的氯化法工藝。2017 年全球產(chǎn)能中氯化法鈦白粉占62.7%，硫酸法占37.3%。于此形成鮮明對比的是，同期中國鈦白粉產(chǎn)量約為376 萬噸，其中氯化法鈦白粉產(chǎn)量21 萬多噸，約占總產(chǎn)量的5.6%。

國外主要鈦白粉供應(yīng)商不同工藝產(chǎn)能占比

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中國主要鈦白粉供應(yīng)商不同工藝產(chǎn)能占比

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2017-2021年鈦白粉氯化法工藝產(chǎn)能及增速走勢預(yù)計

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2017-2021年鈦白粉氯化法工藝產(chǎn)能占比走勢預(yù)計

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    全球范圍內(nèi)，鈦白工業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)高度集中，伴隨著未來各產(chǎn)能領(lǐng)先企業(yè)進一步收購其他供應(yīng)商，在資本市場上進一步發(fā)展，行業(yè)集中度必將再次提升。同時，全球產(chǎn)能領(lǐng)先企業(yè)使用氯化法生產(chǎn)工藝占比很高，硫酸法生產(chǎn)工藝將面臨被淘汰的局面。